太陽能光伏發電系統在安裝過程中會用到非常多的小鋁材配件，比如中壓塊、邊壓塊、夾具等，這些小的鋁材配件用量大、市場需求也大，很多廠家也想進入這個行業，那我們來簡單說明一下這個行業的生產方案。

1. 尋找合適的擠壓鋁型材貨源，一般此類鋁型材擠壓都比較成熟，很多鋁型材擠壓廠家都有現成的模具型號，不需要重新開模，價格相對也比較低。

2. 拿到型材之后就需要進行打孔和切割，這一步有兩種方案可供選擇：

   ①比較常見的就是選用全自動的鋁型材切割設備或者叫全自動切鋁機，把鋁型材批量切割為想要的長度，然后再用沖床去沖孔。切割機的選擇建議用全自動的鋁材切割機，批量切割快速精準產量大，預計一臺設備一天的切割量達到4萬件以上。沖床選擇大型的電動沖床壓力機即可，做好沖孔模具，為了配合產量要求沖床的數量應該7/8臺以上，每臺沖床需要1個人將切割完的配件放入沖床模具中進行沖孔操作。這種方案的優點是產量大，缺點是需要的設備多，需要的人工多，人工成本高。

②另一種方案就是用全自動鋁型材沖孔切割一體機，這種設備能夠自動完成型材的沖孔和切割，聯動運行，不需要再上沖床，也不需要額外人力，一個人看一臺設備即可出成品。這種方案的優點是打孔切割一體完成，每天產量可達18000件左右，不需要沖床，節省人力成本。缺點是這種設備一般一臺機只用于一類產品的生產，因為生產不同的配件的沖孔模具不同，如果更換的話很麻煩。還有缺點是這種設備一般只能沖一個平面的孔，中壓邊壓生產非常簡單，某些夾具涉及的打孔面比較多，無法一次性打孔切割完成。

以上就是光伏鋁材配件行業比較常見的兩種生產方案，各有優缺點，現在很多客戶都是兩種方案結合來生產，對于中壓邊壓來說用鋁型材沖切一體機來生產，某些夾具先用全自動切鋁機切割再用沖床沖孔，能節省一部分人力，成本也會降低很多，畢竟這個行業每個產品的利潤很少，有量才有利潤。